בתחום ייצור פלטות חימום לקומקום חשמלי, שיעורי הליקויים הגבוהים הם "רוצח בלתי נראה" השוחק את רווחי החברה. לאחרונה, אחד מלקוחות בנגלדש שלנו נתקל באתגרים בעת הפעלת אמכונת הלחמת לוחות חימום 6 תחנותעבור קומקומים, וכתוצאה מכך שיעור פגמי הלחמה גבוה עד 10%. זה לא רק גרם לבזבוז חומר אלא גם פגע מאוד ביעילות הייצור הכוללת.
לאחר קבלת משוב, צוות ההנדסה שלנו לא רק סיפק הדרכה מקוונת; הם הגיעו למפעל של הלקוח בבנגלדש תוך 48 שעות כדי לבצע-אבחון באתר. הבעיה זוהתה במהירות - זו לא הייתה בעיית ציוד, אלא אתגר מערכתי הכולל פרמטרים של תהליך כמו הרכב החומרים, לוחות חימום, צינורות חימום ופלטות בסיס נירוסטה.
תוך מינוף הזהות הכפולה שלנו כ"יצרן קומקום חשמלי" וגם כ"יצרן מכונות מיוחדות לייצור כלי מטבח", צוות ההנדסה שלנו פיתח במהירות פתרון מקיף:
|
חלקים |
לָקוּחַבְּעָיָה |
תְמוּנָה |
פִּתָרוֹן |
הֶעָרָה |
|
דיסק אלומיניום |
1. ציפוי נוזל ההלחמה על דיסק אלומיניום עבה מדי ו מְחוּספָּס, 2. נוזל ההלחמה סמיך מדי |
|
1. היחס בין נוזל הלחמה צריך להיות 1:1:7 (אבקת הלחמה: סוכן: מים) 2. החלף במברשת 2 אינץ', הגדל את אזור הצחצוח, ולהפחית את זמני הצחצוח |
ציפוי מוגזם של אבקת הלחמת דיסק אלומיניום בהחלט יגרום דפורמציה של לוח החימום לאחר הלחמה |
|
SS. צַלַחַת
|
1. יותר מדי כתמי שמן על מִשׁטָח 2. יש בעיה עם עובש ניקוב, וכתוצאה מכך לא אחיד משטחים
|
|
1. היחס של מיכל הניקוי צריך להיות 1:3:400 ליטר (נוזל ניקוי חומצי: חומר: מים), מושרים ב-70 מעלות למשך 5-10 דקות 2. לשפר את תבנית הניקוב.
|
1. זמן הניקוי וההשרייה של דיסקי SS לא צריך להיות ארוך מדי, אחרת זה יגרום לשכבת תחמוצת פני השטח להיפגע ול- משטח להפוך שחור, 2. תקן ניקוי דיסק SS: לאחר הניקוי, לא צריך טיפות מים תלויים, וכתמי מים משטחים צריכים לזרום באופן טבעי למטה 3. אין בעיה בתהליך הניקוי של דיסקים של אל 4. אנו מציעים להשרות את ה-SS. צלחת 5-10 דקות בנוזל כימי פּוּל. ולשטוף את השמן שצף על פני המים עם המים זרימה במים רגיליםol
|
תוך כדי תיאור הבעיות והפתרונות, המהנדסים שלנו סיפקו-הדרכה באתר לצוות הלקוח, לימדו אותם תפעול סטנדרטי ונהלי תחזוקה יומיומיים. תוך שבוע, שיעור פגמי ההלחמה בקו הייצור ירד בהתמדה מ-10% אל מתחת ל-1%. המשמעות היא שהלקוח הרוויח ישירות מ:
1. הפחתת עלויות משמעותית: בזבוז החומרים הצטמצמו ביותר מ-90%, ועלויות העיבוד מחדש כמעט בוטלו.
2. הגדלת קיבולת משמעותית: תהליך הייצור הפך לחלק יותר, והגדיל למעשה את התפוקה היומית.
3. קפיצת מדרגה באיכות ובמוניטין: עקביות המוצר שופרה משמעותית.
מדוע מכונת Davinci יכולה לפתור את הבעיה של הלקוח?
כי עבור Davinci, אנחנו מספקים יותר מסתם מכונה. היתרון המרכזי שלנו נובע מה"יצרן + יצרן הציוד" הייחודי שלנו:
1. עומק מקצועי המושרש בייצור: אנו בעצמנו יצרנים מקצועיים של פלטות חימום לקומקום וייצור מלא של קומקום. אנו מבינים כל נקודת כאב בייצור - לאיזו הלחמה יש את הנזילות הטובה ביותר, איזו עקומת טמפרטורה מאזנת חוזק ומראה ואיזה סוג של עיצוב מתקן יכול למנוע הלחמה קרה. "בסיס הידע התהליכי" הזה, שנצבר ממיליוני מוצרים, מקודד ישירות בתקני עיצוב וניפוי הציוד שלנו.
מהירות השירות נטועה במומחיות בציוד: אנו מבינים את עלות ההשבתה של קו הייצור. לכן, מחויבות השירות שלנו היא "תגובה מהירה, מיגור בעיות". אנחנו לא שולחים רק טכנאי תיקון ציוד; אנחנו גם שולחים מהנדסי תהליכים שמבינים בייצור, ומבטיחים שהפתרון הוא מערכתי ולאורך זמן-.
3. פרספקטיבה ממוקדת של עלות-: אנו תמיד שוקלים בעיות מנקודת המבט של עלויות הייצור הכוללות של הלקוחות שלנו. ערכו של ציוד מעולה אינו טמון במחירו הנמוך, אלא ביכולתו למזער בזבוז, לשפר את התפוקה ולייצב את התפוקה. המטרה שלנו היא למזער את עלויות הייצור ליחידת הלקוחות שלנו באמצעות פתרון מקיף הכולל "ציוד + תהליך + הדרכה".
אם אתם מחפשים צלחות חימום לקומקום, קו ייצור של מכשירים קטנים או מכונת הלחמה, בעת בחירת ספק, שקול לשאול את שלוש השאלות הבאות:
1. האם הם באמת מבינים את כל פרטי תהליך הייצור של המוצר שלי?
2. האם הם יכולים לספק פתרונות מערכתיים המשלבים ציוד וחווית ייצור כאשר מתעוררות בעיות תהליכיות מורכבות?
3. האם השירות שלהם נועד "לפתור את הבעיה המיידית" או "לייעל את התפוקה והעלויות לטווח ארוך-"?
ב-Davinci, התשובה שלנו תמיד ברורה: אנחנו מוכרים ודאות ותפוקה שהוכחו באמצעות הייצור שלנו, ושיכולים באמת להפחית את העלויות שלכם ולהגדיל את היעילות. אנחנו לא רק ספק ציוד ההלחמה שלך, אלא גם הרחבה של המומחיות הטכנית של צוות הייצור שלך ושותפים באופטימיזציה של התהליך שלך
